給袋真空包裝機的工作流程:
上袋－打碼（由客戶(hù)選擇）－開(kāi)袋－投料機投料－灌液（由客戶(hù)選擇）－整形（由客戶(hù)選擇）－一次抽真空－二次抽真空－熱封－輸送帶輸出。
給袋真空包裝機通過(guò)使用機械手把真空包裝袋取出，自動(dòng)撐開(kāi)，使用計量器稱(chēng)重，裝填，抽真空、封口，完成工作循環(huán)的過(guò)程。而給袋真空包裝機主要作用是抽真空和封口，計量稱(chēng)重機則負責物料的稱(chēng)量，填料，采用機械化代替人工操作。部分廠(chǎng)家雖然想用全自動(dòng)給袋真空包裝機但是對于其的工作過(guò)程卻不了解，以下是給袋真空包裝機的工作具體流程：
1、上袋：設備通過(guò)機械手取袋，并采用上取下送袋方式，送到機器夾，無(wú)袋可預警，減少用人及勞動(dòng)強度，避免無(wú)袋時(shí)機器還正常投料，造成浪費現象的發(fā)生。

2、氣路撐袋裝置：全自動(dòng)給袋真空包裝機需接空氣壓縮機，>2立方米/分鐘就可，用來(lái)保證設備撐袋，落料等工作環(huán)節的實(shí)施。

3、打開(kāi)袋子：開(kāi)袋檢測，不開(kāi)袋不落料，保障物料不損失；

4、填充物料：檢測，物料不填充、熱封不封口，保證不浪費袋子；

5、熱封封口：溫度異常預警，保證封口質(zhì)量

6、出料：保證封口美觀(guān)。

小康牌給袋真空包裝機的主要配置：

1、 給袋填充旋轉系統：主要由304不銹鋼加工件、精鑄304不銹鋼部件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承、進(jìn)口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛生標準的材料加工、裝配而成；保證食品衛生、設備工作安全可靠及便用壽命；

2、 真空封口系統：轉盤(pán)材料為精鑄鋁加工，真空室材料為鋁合加工件，真空蓋為高硬度工程塑料在滿(mǎn)足包裝機械衛生標準及安全強度前提下，降低了重量節約了電機功率；其它主要部件采用304不銹鋼制件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承等組件裝配而成；該系統為勻速連續旋轉運動(dòng)，從而保證包裝、封口質(zhì)量；

3、 傳動(dòng)系統：使用一臺勻速恒扭矩變頻電機統一控制兩旋轉系統；從而實(shí)現準確、協(xié)調、高速的目的。本傳動(dòng)系統為全機械凸輪控制；傳動(dòng)凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝制作而成以最大限度保證設備運行精度及使用壽命。

4、 控制系統：采用德國西門(mén)子高端元器件（主要部件包括：PLC、觸摸屏、變頻器）保證設備運轉平穩、安全、控制準確。

5、 氣動(dòng)元件：主要使用德國西門(mén)子\日本SMC的進(jìn)口元器件。

6、 安全檢測系統：本設備配備完善的安全檢測系統，從而達到預防監控、智能控制的目的；主要部件使用法國施耐德的進(jìn)口元器件。

7、 真空泵：本設備配德國B(niǎo)USCH111真空泵各兩臺，分別用于一次抽真空、二次抽真空；配備一臺日本無(wú)油泵用于配合給袋填充系統的取袋和開(kāi)袋。

8、 預留工位：該設備預留多處工位，根據客戶(hù)不同需求，可安置不同設備（例如：打碼、震實(shí)、加液等）。

9、 投料、上料：根據不同的產(chǎn)品特性及客戶(hù)特定要求可選擇不同的投料方式（多頭電腦組合秤、螺桿計量機、刮板計量機、工作平臺、灌裝機）